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精密铸件特点？

精密铸件是一种通过铸造工艺制造的高精度、高质量的零件。它具有以下几个主要特点：高精度：精密铸件的尺寸精度要求高，可以达到GB-CT5级别甚至更高的标准。在铸造过程中可以精准控制铸件的尺寸和形状，使其与设计图纸完全一致。

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如何确定精密铸件的温度及铸造浇注位置

精密铸件是一种高精度的铸造制品，它所具有的精度和稳定性要求生产过程中的各个环节都达到高标准，其中铸造温度和浇注位置是重要的两个环节。因此，如何确定精密铸件的温度及铸造浇注位置是关键

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精密铸造件的浇筑方法及注意事项

精密铸造件是指对尺寸精度、表面质量、内部质量及性能要求非常高的铸造件，通常用于航空、航天、军工、能源等高端领域。在精密铸造过程中，浇筑方法和技术的选择和掌握是关键

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精密铸造件的基本概念

精密铸造件包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

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精密铸造件的选用原则

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也非常迅速，特别是在19世纪末和20世纪上半叶，有许多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到了改进和实用。由于铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化要求的提高，铸造技术向精密化、大型化、高质量、自动化、清洁等方向发展，如精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化、铸造成型模拟技术等。铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。砂型铸造可分为粘土砂型、有机粘合剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等。

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精密铸造件的清理范围与方法

它分为干法和湿法。干式清洗是利用机械设备对铸件进行清洗。所用设备简单，生产效率高，对不同类型的铸件适应性强，具有除芯、表面清洁效率高的优点。缺点是设备在运行过程中经常会产生粉尘、噪音和环境污染。湿法清洗没有灰尘，但由于使用水作为介质，铸件表面容易生锈和污染。作业过程中产生大量污水和水泥砂，造成砂水再生、污泥处理等问题。

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