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快速精密铸造件的优势

发布时间：

2024-01-17

　　近年来，随着我国精密铸件产业链的逐步完善和技术实力的不断提高，下游需求领域对精密铸件的需求不断增加。然而，传统的精密铸造生产工艺仍存在许多问题，困扰着大量的精密铸造制造商。在这样的市场背景下，凭借其多年的铸造行业实践经验，采用其高性能光固化3D印刷设备，独立推出一套快速精密铸造的集成系统(Quick Casting)在传统精密铸造工艺中，应用解决方案可以有效地解决问题，同时保证高质量铸件的生产。
　　
　　
　　
　　快速精密铸造技术是光固化快速成型技术与传统熔模精密铸造技术的结合。光固化快，成型技术可以集成无缝进入熔模铸造工艺。传统的熔模精密铸造是一种近净成型工艺。其铸件尺寸精度高，结构复杂，材料适应性强。广泛应用于航空航天领域，高附加值，注重减重。其工艺流程是制作金属模具、制作蜡模、树木、挂浆、喷砂、蒸汽脱蜡、模具烘烤、浇筑、铸件后处理和铸件检测。传统的精密铸造技术模具制造和成型时间长，成本高，不能快速响应市场需求。

　　
　　光固化快速成型技术涉及快速精密铸造技术(SLA)，它是一种制造技术，具有高软性，由零件组成CAD模型可以直接驱动设备完成零件原型的成型制造，应用于直接制造精密铸造模型，可以大大提高熔模精密铸造的柔软度，实现快速锻造。与其他用于熔模锻造的快速成型方法(如SLS，FDM等等，在尺寸精度、表面质量等方面都有很大的优势。
　　
　　
　　
　　通过多年在铸造行业的应用实践和技术总结，开发出了一套系统完成的快速精密铸造应用解决方案，应用优势包括:没有制作模具和蜡型的过程，模壳成形速度快，实现小批量生产和样品试生产，实现铸件设计的复杂性，降低铸件生产成本，铸件性能优良。
　　
　　
　　
　　以精密铸件常见的零件叶轮为例，叶轮主要用于军工、民航、铸造工艺。在早期阶段，它被用来利用它Lite600HD-D立体光固化3D印刷设备快速树脂模壳取代了传统熔模精密铸造中的蜡模，消除了传统熔模精密铸造工艺中涉及的金属模和蜡模两个工序，不仅节约了成本，而且加快了生产周期。